安大略省博尔顿市——塑料加工界领先的工业技术供应商赫斯基科技™自豪地宣布其新近推出的UltraShot™注射系统。这款创新的、新一代熔体输送和控制系统消除了传统注塑工艺的缺陷，凭借规模化、高品质地模塑完美的部件，为生产商创造了独特的价值和契机。

“通过UltraShot™注射系统，我们正在重新设计注塑工艺。我们正在突破传统注塑工艺的壁垒，以实现更高的能力、控制力和整体部件设计自由度。UltraShot™注射系统改变了游戏规则，提供了比业内其他产品更好的控制力。赫斯基科技™总裁兼首席执行官John Galt表示： “现在，随着需求量的增加以及上市速度的加快，这种方法对于医疗市场而言，显得尤为重要；在医疗市场，生产风险和规模化量产非常关键。”

型腔数量扩展，上市速度提升
UltraShot^TM注射系统的先进注射控制技术可实现无风险的规模扩展，有能力制造无瑕疵的部件。每个注塑回路都具备相同的系统动作，随着腔位数扩充，工艺条件的一致性仍得以确保。从试验模到高腔位量产模（可扩展到128腔）的可预测过程，帮助生产商最大限度地提高型腔数，与此同时，不会对平衡性或不同注射点之间的差异性产生负面影响。品牌商可推进样机向具备高腔位生产资质的系统转变，从而大大提高产品的上市速度。

部件设计的灵活性和自由度——技术革新促成应用突破
UltraShot^TM注射系统可以帮助品牌商以经济有效的方式、不受任何限制地生产高性能和经认证的部件，而传统的注塑工艺则无法做到。革命性的型腔填充控制和工艺优化克服了传统工艺中压力、L/T和难加工树脂等方面的制约。这样可以实现部件轻量化，以节省树脂用量和加工时间；并在树脂选择上，提供了灵活性。归根结底，这意味着被赋予了更大的部件设计自由，为致力于提升塑料部件设计的品牌商提供了无限的可能性。

保存树脂的特性
与传统的热流道相比，UltraShot^TM注射系统中的熔体经历的高压注射周期数更少，因此保持了树脂原有的属性。这将确保成型部件具备较低的模压应力以及较好的机械和光学性能。有了这项技术，成型部件可获得绝佳的物理性能。

工艺控制
UltraShot^TM注射系统配备Altanium^®模具控制器，为注塑提供了极为先进的过程监测和控制。Altanium^®过程控制提供了可重复性和可追溯性，从而确保部件尺寸的一致性、完美的平衡度和更稳定的工艺。数字分析可以根据成型工艺创建可衡量的规程；并针对各个过程，赋予客户全面控制和趋势分析，从而改善运营并降低风险。

突破性技术
熔体输送系统是注塑工艺的“核心”，对于模具的单元性能亦至关重要。UltraShot^TM注射系统精通部件填充，所采用的方式为部件设计提供了自由度，同时降低了风险，提高了部件品质和模具认证的速度。凭借“Husky Inside”，生产商可以确保系统的中心在每次注射中都达成了性能优越。它提供了无可比拟的OEE，提高了生产力，同时减少了占地面积，降低了部件的总生产成本。对于希望扩大规模、实施更高效的过程控制、应对竞争激烈的市场，以及降低风险、废品、浪费和成本的医疗、技术包装和消费类电子零件生产商而言，它是完美匹配的不二选择。