本文转自：滨海时报

天津汽车模具股份有限公司模具技术研究院院长研究员常青，20年来深耕模具行业，屡次攻克关键核心技术难题，在企业信息化布局及建设、软硬件引入及深度开发、智能制造等多个领域取得重要成果，荣获2022年滨海新区“最美科技工作者”称号。

致力传统制造业智能化探索

常青先后参与及主持工信部、天津市科委、滨海新区科委的重点科研项目20余项，夯实信息化基础，打造“汽车模具产业链设计制造协同服务平台”，实现行业及区域设计能力资源、软硬件资源汇集管理与优化利用，在推动企业进步的同时促进了行业发展。在智能制造方面，破解传统模具行业痛点，引入智能制造概念。

2008年，天津汽车模具股份有限公司（以下简称“天汽模”）组建了行业内第一个模具技术研究院，常青作为技术骨干，带领技术人员攻克模具设计过程中的多个难题，尤其是BOM明细表系统的投入使用，使得天汽模在无纸化办公和模具设计效率上都领跑行业。目前，已获批发明专利9项、软件著作权6项、实用新型专利多项，并获得天津市科学技术发明奖一等奖、天津市科学技术进步奖一等奖等奖项。

实现新突破 “制”造变“智”造

此前，汽车模具生产制造一直采用传统制造模式。在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为未来发展趋势。为了让“制”造变“智”造，2017年，天汽模组建了智能制造攻关小组，但开工之初就遇到了大困难。

“我们最初打算采购成熟的产品，但是考察后发现没有适合我们这一行业的商业方案。我们准备自己研发，可国内没有任何可以借鉴的方案，国外也只有一条生产线，且不能参观，当时面临的困难巨大。”常青说，尤其是在项目布局上，要同时兼顾人工和机器人自动化，这是一个很大的技术难题。他与技术团队努力攻克技术难关，利用企业自身在模具夹具制造方面的经验及技术优势，历时1年10个月，建立了一条7台数控机床、1台7轴机器人、248个自动仓储库位、1台三坐标测量机及辅助光学定位、视觉识别等多种设备串联的柔性非标单件镶块智能生产流水线，也成为当时国内第一条针对汽车模具行业非标镶块的智能生产流水线。该流水线于2018年12月正式投入生产，标志着天汽模汽车模具生产制造进入智能制造时代。

常青告诉记者，柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，天汽模智能制造线串联多种设备，很好地解决了传统模具行业单件生产效率低、质量良莠不齐、成本高和精度不稳定的问题。近年来，借助国家政策支持以及企业在智能制造方面积累的经验，天汽模战略性地提出面向整个行业的智能工厂建设规划，探索一条服务整个模具行业的数字化智能工厂道路。“此次获评‘最美科技工作者’对我和我的团队而言是一种鼓励，我们将继续努力，争取取得更多的科技研发成果，为社会贡献一份力量。”常青表示。