二、表面合金化技术

1.渗碳和渗氮：

概念：通过物理方法，使添加材料进入基体，行成合金化层。

典型工艺：金属的渗碳和渗氮处理

方法：将金属和渗剂共同放置于密闭的腔体内，采用加热，真空等措施，活化金属表面，经过分解，吸收，扩散过程等作用使碳，氮进入金属基体。

渗碳后一般直接进行淬火和低温回火，看到淬火，我们即可狭隘的理解成渗碳的作用就是为了增加碳含量， 方便实施淬火。渗碳时，要注意碳的浓度，浓度过低会导致渗层不够，浓度过高，则会使组织粗大，后续磨削易产生裂纹。

渗碳前最好进行正火预处理，改善原始组织，消除魏氏组织。在零件部分渗碳时可以采用防渗剂进行涂抹以避免在该区域渗碳。合金钢材料中的铝、铬、钒及钼元素在渗氮过程中，与初生态的氮原子接触时，就能生成安定的氮化物，尤其是钼元素，不仅是生成氮化物元素，还能降低在渗氮时所产生的脆性。

对于渗氮来说，一般只应用于含金钢，对于更广泛的应用可以选择碳氮共渗的工艺，不受钢种限制，有些人也管这种工艺叫做氰化，适用于碳素钢、 合金钢、铸铁及粉末冶金等材料。

三、表面转化膜技术

金属表面转化膜技术就是使金属与特定的腐蚀液相接触，通过化学或电化学手段，使金属表面形成一层稳定的、致密的、附着良好的化合物膜，这种通过化学或电化学处理所生成的膜层称为化学转化膜。化学转化膜几乎在所有的金属表面都能生成，目前工业上应用较多的是铁、铝、锌。

应用

金属表面转化膜能提高金属表面的耐蚀性、减摩性、耐磨性和装饰性，还能提高有机涂层的附着性和抗老化性，用作涂装底层。此外，有些表面转化膜提高金属表面的绝缘性和防爆性。

防锈用化学转化膜主要用于以下两种情况:

对部件有一般的防锈要求，如涂防锈油等，转化膜作为底层很薄时即可应用；对部件有较高的防锈要求，部件又不受挠曲、冲击等外力作用，转化膜要求均匀致密，且以厚者为佳。耐磨用化学转化膜，广泛地应用于金属与金属面互相摩擦的部位。

表面上的磷酸盐膜层具有很小的摩擦系数，因此减少了金属面间的摩擦阻力。这种磷酸盐膜层还具有良好的吸油作用，在金属接触面间产生了一缓冲层，从化学和机械两个方面保持了基体，从而减小磨损。

1.发黑处理：

概念：金属表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

适用范围：对外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也被称为发蓝。原理：化学表面处理，在工件表面形成一层致密的氧化膜，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。不会对内部组织产生影响。